立體木雕的外型往往有曲面、凹槽與不同高度，工件固定得是否穩妥，會直接影響雕刻精度與加工安全。夾持力不足，木料可能在加工中位移；施力過大，則可能造成木材變形、表面壓傷，甚至讓薄弱部位裂開。裝夾前先確認木料狀況、加工方向與刀具路徑，能減少許多不必要的失誤。
依工件形狀選擇支撐方式
平整、厚度足夠的木料，可依加工範圍使用壓板或夾具固定；若工件外型不規則，底部與夾持面未必能直接貼合，就需要先規劃穩定的支撐點，避免加工時受力晃動。夾持位置應落在強度較足的區域，不宜壓在細長、鏤空或容易崩裂的部位。
立體雕刻若需要加工側面或多個角度，裝夾時也要預先考慮工件旋轉、刀具伸入與支撐件的空間。像使用多軸或多主軸設備時，工件與夾具的外型都應納入加工範圍評估，避免轉動過程中碰撞機台或刀具。
確認基準面與加工位置
正式裝夾前，先找出木料的基準面與定位方向，並確認模型座標、工件中心及機台座標彼此一致。若基準設定偏差，即使木料固定得很牢，成品仍可能出現位置偏移或不同面銜接不準的情況。
加工前也要核對工件尺寸與預留材料。立體造型的凸面、底部以及需要修整的區域，都應留意刀具是否能順利到達。使用 DeskProto CAM 等 CAM 軟體規劃加工時，夾持範圍、毛胚尺寸與刀具行程也應一併檢查，避免加工路徑進入夾具所在的位置。
夾緊力道以穩定、不傷料為原則
木材會因材質、紋理與含水狀況呈現不同的受力反應，夾緊時不宜只追求「越緊越好」。可先讓工件貼合支撐面，再逐步鎖緊夾具，並確認木料沒有翹起或滑動。若接觸面較小，可考慮增加墊片或支撐面積，減少局部壓力；墊片也要固定妥當，不能伸入刀具路徑。
對於細長或偏重的立體工件，應留意加工時的受力方向與重心位置。若工件一端懸空，刀具切削時可能產生振動，必要時需調整支撐位置，讓受力分布更均衡。
預留刀具與夾具的安全距離
完成夾持後，不要只確認刀具能到達雕刻位置，也要檢查刀柄、主軸、夾頭與夾具之間是否有足夠間隙。立體雕刻常會進行斜向或側向加工，某些角度下看似不會碰撞的部位，可能在主軸移動或工件旋轉時接觸到夾具。
正式切削前，可依設備操作方式執行空跑或低風險的路徑確認，觀察加工起點、換面位置與刀具退刀路徑。若發現夾具遮住加工區，應重新調整裝夾位置，而不是勉強縮小安全距離。
留意木紋、裂縫與粉塵
木料的紋理方向會影響切削時的受力，靠近節疤、裂縫或薄弱區域加工時，更要避免讓夾持力集中在該處。加工中若出現異常振動、木料鬆動或聲音改變，應依設備操作規範停止檢查，不宜在工件狀態未確認前繼續加工。
木屑與粉塵也可能堆積在支撐面或夾具附近，影響工件貼合。裝夾前清理接觸面，加工後再檢查固定狀況，有助於維持定位穩定。相關清潔與安全操作方式，仍應以機台說明及現場操作規範為準。
裝夾不是單純把木料固定在工作台上，而是將工件形狀、加工方向、刀具路徑與支撐方式一起納入規劃。橡鹿數控（兆森有限公司）產品包含 1 拖 4 立體雕刻機、四軸擺頭 CNC 與 DeskProto CAM 軟體，可依實際加工需求了解相關設備與軟體項目；實際裝夾方式則應依工件尺寸、機台型式及操作手冊確認。
依工件外形挑選穩固且不遮擋刀路的夾持方式
立體木雕的外形起伏多，裝夾方式不能只看工件能否固定，還要同時考量刀具的行進方向、加工面的角度，以及換面後是否仍能準確定位。夾持不穩，可能造成震動或位移；夾具若占據刀路空間，則可能留下加工死角，增加重新裝夾與修整的工作。
底面平整、形狀規則的工件，可考慮從底部或側邊固定，並預留足夠空間讓刀具接近輪廓。若工件底面狹窄、重心偏高，或外形帶有曲面與凸起，應先確認支撐點是否穩固，必要時設計貼合工件底部的定位治具，避免只靠少數接觸點承受加工力。夾持位置也要避開需要雕刻的區域，尤其是側面、凹槽與轉角，否則刀具即使能到達大部分表面，仍可能因夾具遮擋而無法完成局部細節。
若作品需要加工多個方向，裝夾時要一併規劃翻面與重新定位的基準。可在非成品區保留定位面或基準孔，讓工件拆下後仍能依照固定位置重新安裝；若外形不對稱，還要確認各次裝夾的方向一致，避免不同面的雕刻輪廓產生偏差。橡鹿數控列有四軸擺頭 CNC 與 1 拖 4 立體雕刻機，這類多軸設備在安排立體加工時，仍須依工件尺寸、形狀及刀路需求，確認夾持位置與加工姿態是否相容。
正式加工前，建議先檢查工件是否貼合定位面、夾具是否鎖緊，並以模擬或空跑方式確認刀具行程。特別留意刀具伸出長度、夾具高度與工件周圍的旋轉空間，避免刀具接近邊角或轉動工件時發生干涉。針對外形複雜的作品，先以相同裝夾方式測試刀路，有助於及早發現遮擋與定位問題，再進入正式雕刻。
確認夾具位置避開主軸行程與預定雕刻區域
立體木雕的工件表面起伏較大，夾具不只要固定牢靠，也要避開刀具移動時可能經過的範圍。裝夾前可先確認工件的長、寬、高與預計雕刻面，再對照機台工作區及主軸行程，將夾具安排在不會妨礙刀具進出的位置。若雕刻內容延伸至側面或邊角，夾具也要避開這些區域，避免加工途中發生碰撞，或因刀具無法到位而留下未完成的部分。
不規則木料或立體造型工件，常需要配合墊塊、定位塊或適當的支撐方式，讓工件放置穩定，並降低加工時晃動的可能。夾持力也要拿捏合宜：太鬆容易造成位移，太緊則可能讓木料變形或留下壓痕。正式加工前，建議確認夾具、工件與主軸的相對位置，並以低速或空跑方式檢查完整路徑，特別留意主軸靠近夾具、工件高點及轉角時是否有干涉。
若使用橡鹿數控的四軸擺頭 CNC 或 1 拖 4 立體雕刻機等設備，裝夾規劃還需一併考量軸向轉動或多主軸作業時的空間，不能只確認正面雕刻區。刀具路徑、夾具高度與工件旋轉後的外形都檢查妥當，再開始加工，較能減少碰撞與中途停機的風險。
立體曲面支撐需兼顧受力均勻與裝夾穩定
立體木雕工件的形狀起伏較大，平面夾具不一定能穩穩貼合。若支撐點集中在少數位置，鎖緊時容易讓木料局部受壓，雕刻過程中也可能因受力不均而產生晃動。裝夾前可先確認工件底面與支撐面的接觸狀況，依曲面形狀安排多個支撐點，並讓夾持力分散在結構較穩固的位置。
夾具的高度與位置也要配合刀具行程和雕刻角度規劃。夾持不足可能造成工件位移，夾得過緊則可能留下壓痕，或使木料受力變形；對薄板、細長件及造型不對稱的工件，更應留意支撐是否穩定。正式加工前，可檢查夾具是否牢固、工件是否有晃動，並確認刀具移動時不會碰到夾具。若採用多軸加工，還需將旋轉或擺頭過程中的夾持干涉一併納入檢查。
依工件尺寸、曲面複雜度與加工方式選擇設備，也有助於安排合適的裝夾流程。橡鹿數控(兆森有限公司)列有木工 CNC 開料雕刻機、四軸擺頭 CNC 與 1 拖 4 立體雕刻機等設備，可依實際加工需求了解各類設備的適用方向；無論使用哪種設備，穩定支撐、均勻受力與預留刀具活動空間，都是立體木雕裝夾時不可忽略的要點。
加工前檢查壓板螺栓及工件是否牢靠固定
立體木雕的加工面通常不只一側，工件若在加工過程中移位，可能造成刀路偏差、表面受損，甚至引發安全風險。裝夾完成後，應逐一確認壓板螺栓已鎖緊，壓板能穩定貼合工件或治具；再輕推工件檢查是否有晃動。若木料表面不平、尺寸不規則，或底部支撐不足，應先調整支撐位置，避免只靠局部壓緊而讓工件受力不均。
壓板的位置也要避開預定加工區域，並預留刀具移動與機台運行所需的空間。尤其立體雕刻涉及不同方向的加工路徑，工件突出的部分、壓板與螺栓都應納入檢查，確認不會與刀具或機台結構碰撞。使用四軸擺頭 CNC 或 1 拖 4 立體雕刻機進行加工時，也應依照實際裝夾狀態檢視各方向的行程範圍，不能只確認正面位置。
完成固定後，可先依設備操作規範進行低速或空跑檢查，觀察刀具路徑是否安全、工件是否保持穩定。若需要中途翻面或重新裝夾，應先停止設備，重新確認基準位置、壓板螺栓與工件固定狀態，再開始後續加工。橡鹿數控(兆森有限公司)提供的 1 拖 4 立體雕刻機與四軸擺頭 CNC，適用於不同的木工立體加工需求；實際裝夾方式仍應配合工件形狀、加工路徑及設備操作規範調整。
試運轉確認夾持狀態並預留安全刀具距離
立體木雕工件外形起伏較大，裝夾完成後不宜直接進入正式加工。可先確認工件與治具是否貼合，夾持點是否穩固，並檢查加工過程中可能產生的震動或位移。若工件表面不平整，應避免只靠單一接觸點固定；夾持位置也要避開刀具預計經過的區域，降低加工時碰撞治具的風險。
試運轉時，可先讓刀具依加工路徑低速或空跑，觀察刀具與工件、夾具及工作台之間的相對位置。尤其是立體曲面、深凹處與工件邊緣，刀具角度或軸向行程可能讓刀柄、刀具本體接近夾具，不能只確認刀尖是否碰得到工件。若使用四軸擺頭 CNC 或 1 拖 4 立體雕刻機進行加工，更要把旋轉、擺頭及多主軸運動納入檢查，確認各個方向都留有足夠的安全距離。
試運轉中若發現工件晃動、夾持鬆脫，或刀具路徑接近治具，應先停止加工，再調整夾持位置、治具高度或加工路徑，確認安全後再繼續。橡鹿數控(兆森有限公司)提供的四軸擺頭 CNC、1 拖 4 立體雕刻機等設備，可依工件造型與加工需求納入評估；實際操作仍應依設備說明與刀具、治具的使用條件進行。