CNC 機台進場前，場地準備得是否周全，會影響搬運、定位與後續加工。不同機型的尺寸、重量、供電條件和作業方式不盡相同，規劃時應以設備規格與實際需求為準，預留調整空間，避免機台送達後才發現動線或環境不合適。
先確認機台位置與作業動線
規劃位置時，不只要量機台本身的長、寬、高，也要把控制箱、操作側、門片開啟範圍、工作檯面及材料進出的空間一併納入。若加工板材尺寸較大，應確認板材能否順利搬運到機台旁，並保留人員操作與取放工件的空間。
搬運路徑也需要事先檢查，包括入口寬度、走道轉彎處、門檻、樓梯或升降設備的承載條件。若路線上有障礙物，應先安排清除或調整，並確認地面是否平整，避免搬運過程受阻。
檢查地面承載與水平狀況
CNC 機台運作時會有持續負載，不同機型的重量與受力方式也有差異。進場前應確認預定位置的地面承載能力，留意樓板、架高地板或地面接縫等狀況；大型設備則應依設備資料評估是否需要特別的基礎安排。
安裝位置的平整度同樣重要。地面高低不均可能增加調整難度，也可能影響機台定位。若現場需要整平或補強，建議在設備搬入前完成，並依機台要求確認水平與固定方式。
確認電力與接地條件
不同 CNC 設備對電源、電壓、相數、電流容量與接地方式可能有不同要求。施工前應核對機台規格，並確認配電盤容量、插座或電源接點位置，以及電源線是否會跨越主要走道。不要僅以現場既有插座作為判斷依據；電力配置如有疑問，應由合格電氣人員確認。
若同一區域還有集塵、空壓或其他加工設備，也要一併估算用電需求，避免多台設備同時運轉時超出供電負荷。電源配置完成後，仍應依設備資料確認接地與安全保護措施。
依加工材料安排集塵與通風
木材、壓克力、金屬或其他材料在加工時，產生的粉塵、碎屑或氣味各有不同。場地規劃時，應先了解預計加工的材料與製程，再安排適合的集塵或通風設備，並確認管線不會妨礙機台操作、維修與材料搬運。
若使用雷射雕刻切割設備，應依設備要求安排排氣與通風，並留意周邊可燃物、熱源及防護措施。集塵與排氣設備的配置，須配合實際機型和使用環境，不宜直接套用其他設備的做法。
控制濕度、溫度與周邊環境
機台宜設置於乾燥、通風且不易受到雨水或水氣影響的位置。若場地靠近大型門窗、熱源或日照強烈處，應評估溫度變化是否會影響設備環境與材料存放。作業區也應保持整潔，避免粉塵堆積在控制箱、導軌或電氣設備周圍。
若現場同時有焊接、打磨或大量粉塵作業，可考慮將不同製程區隔，減少粉塵與碎屑飄散到機台周邊。日常清潔與維護空間也要預先保留，避免設備貼牆或被物料堆滿，造成檢查不便。
預留材料、刀具與操作空間
機台周邊除了工作區，也要規劃原料、半成品與成品的放置位置，讓物料流向清楚，減少搬運時交錯或碰撞。刀具、夾具與常用耗材應有固定收納區，避免散放在機台檯面或通道上。
控制器、操作面板與緊急停止裝置周圍應保持容易接近，不要被材料或設備遮擋。若設備需要定期清潔或更換零件，機台側邊與後方也應預留足夠空間，實際需求可參照原廠提供的安裝與維護資料。
進場前逐項核對
機台到場前，可整理一份現場確認清單：入口與搬運路線是否可通行、地面承載與平整度是否適合、電力和接地是否符合規格、集塵或排氣是否已規劃、周邊是否保留操作與維護空間，以及材料和耗材是否有合適的存放位置。若場地條件尚未確認，先完成測量與設備資料核對，通常比進場後臨時改動更有效率。
橡鹿數控（兆森有限公司）的設備品項包含木工 CNC 開料雕刻機、四軸擺頭 CNC、1 拖 4 立體雕刻機、3020F Pro 桌上型 CNC、BT6090 高精密 CNC 銑雕機、YKG-D6090 CO₂ 雷射雕刻切割機，以及 2130 智慧型系統櫥櫃開料生產線。規劃場地時，應依實際選用的機型、加工材料與設備規格逐項確認，才能讓搬運、安裝和後續操作都有合適的空間。
確認設備進場動線與門口淨寬
設備進場前，除了確認預定放置位置，也要從卸貨點一路檢查到安裝區域。門口寬度只是其中一項，走道轉角、走廊長度、門框高度、天花板管線與地面高低差，都可能影響搬運。若路線上有窄門或轉彎處，建議先丈量並記錄尺寸，避免機台到場後才發現無法通過。
丈量時，應以機台實際外部尺寸為基準，並一併確認包裝後的長、寬、高，以及搬運時所需的操作空間。不同設備的外型與結構不一，例如木工 CNC 開料雕刻機、四軸擺頭 CNC 或桌上型 CNC，搬運條件可能各有差異；不能只看機台本體尺寸，也要考量棧板、包材與搬運工具所占的空間。若路線需經過轉角，可用紙板或膠帶在地面標示大致範圍，提前檢查轉向是否順暢。
門口淨寬應量測門扇完全開啟後，實際可通行的最窄位置，並留意門把、門框突出物及門檻。走道若有斜坡、階差或地面接縫，也應先納入搬運規劃；地面需保持平整、乾燥且沒有雜物，避免搬運途中受阻。遇到固定設備、櫃體或管線妨礙通行時，應先確認能否移動或調整，不宜等到機台抵達後才處理。
除了路線尺寸，也要確認卸貨位置與進場動線能否連接，並預留搬運人員操作、轉向及暫時放置包材的空間。完成丈量後，可將沿途各處的寬度、高度與轉角狀況整理成紀錄，對照預計進場設備的尺寸逐一檢核；若尺寸接近通行極限，應在安排搬運前再確認可行方式與現場條件。
預留機台定位及維修操作空間
規劃 CNC 機台進場位置時，不能只確認設備能否放進場地，也要把日常操作與後續維修所需的空間一併納入。機台周圍若預留不足，可能讓板材上下料、工件移動或設備檢查變得不順，也容易在日後調整配置時受限。
場地配置前，可先依預計使用的機型與加工方式，確認機台本體、控制箱及可開啟部位的占用範圍。木工 CNC 開料雕刻機或 2130 智慧型系統櫥櫃開料生產線，還需考量板材進出方向及搬運動線；四軸擺頭 CNC、1 拖 4 立體雕刻機等設備，則應留意加工時工件與機構的活動範圍，避免與牆面、柱體或其他設備互相干涉。
維修空間也應在規劃階段一併考慮。控制箱、電氣部位與需要檢查的機構周邊，應保留方便人員接近的通道；若設備有門板、護罩或抽換部件，也要確認開啟與拆裝時不會被牆面或其他物品擋住。實際所需距離會因機型、配置與現場條件而異，進場前可依設備尺寸及安裝需求核對平面圖，並避免把材料、工具或其他物品長期堆放在檢修動線上。
預先把定位、操作、上下料與維修動線安排清楚，能讓機台進場後更容易融入既有作業空間。橡鹿數控（兆森有限公司）提供多種木工 CNC 設備與多軸 CNC 設備，規劃時可依預計加工的材料與工件尺寸，確認適合的機型及其場地需求。
檢查地面承載與水平狀況
CNC 機台進場前，地面狀況會影響搬運、定位與後續加工穩定度。評估時不能只看表面是否平整，還要確認地坪結構能否承受設備本體、工件及運轉時產生的負荷。木工 CNC 開料雕刻機、四軸擺頭 CNC 等設備的重量與配置各不相同，應依預計進場機型的規格資料，確認地面承載需求；若無法判斷樓板或地坪條件，可請建築或結構相關人員協助確認。
水平狀況也值得在進場前檢查。地面若有明顯高低差、局部凹陷或斜度，可能增加機台調整難度，也會影響設備定位。可先清空預定安裝區域，再以適當的量測工具檢查地面平整度，並留意裂縫、鬆動、積水與修補痕跡。檢查結果應與設備安裝需求核對；需要調整時，應依機台說明及施工條件處理，不宜單靠墊片或臨時填補掩蓋地面問題。
除了安裝位置，也要一併檢視設備搬運路線。通道、門口與轉彎處若有高低落差或地面承載疑慮，可能讓搬運作業增加風險。規劃場地時，將機台定位區、搬運路徑及周邊作業空間一起納入檢查，有助於減少進場後才發現地面不合適的情況。橡鹿數控（兆森有限公司）提供的 CNC 設備品項包含木工 CNC 開料雕刻機與 BT6090 高精密 CNC 銑雕機，實際場地條件仍應依選定機型的安裝資料逐項確認。
安排板材暫存區和成品移出路徑
板材暫存區與成品移出路徑，應在 CNC 機台進場前一併規劃。板材可依尺寸、材質或加工批次分區放置，並預留取料與搬運空間，避免材料堆疊過高、遮住通道，或因臨時移動而干擾機台周邊作業。若現場同時安排木工 CNC 開料雕刻機或 2130 智慧型系統櫥櫃開料生產線，更應先確認板材進料方向及暫存位置，讓材料從放置區移至加工區時不必反覆轉向。
成品移出路徑則要從機台出料端開始檢查，確認轉角、門口與通道寬度足以通過預計搬運的板件，並避免與原料搬運動線交叉。若成品需要暫放，也應指定明確區域，與未加工板材及待處理品分開標示，降低拿錯或碰撞的機會。規劃時可依實際板材尺寸、搬運方式及現場柱位、門窗位置繪出簡單動線圖，再於設備定位前確認有無阻礙；這些安排能讓機台進場後的空間配置更清楚，也方便後續調整作業流程。
事先確認吊運工具與搬運人力
CNC 機台通常體積大、重量集中，進場前若只確認門口尺寸，容易忽略轉彎、坡道、地面承載與吊掛空間等細節。應先依設備外型與重量，逐段檢查卸貨點到定位位置的路線，並確認門框、走道、樑柱及天花板是否留有足夠通行空間；若需轉向或經過高低差，也要預先評估搬運方式。
吊運工具須依機台重量、尺寸與重心選擇，並核對吊點、吊帶或其他固定方式是否符合設備說明。若使用堆高機、吊車或滾輪等工具，應確認工具的承載能力與作業空間足以應付現場條件，避免設備在移動途中傾斜、碰撞或受力不均。相關限制不宜憑外觀判斷，應以設備文件及搬運工具標示為準。
搬運人力也要事先安排，明確分配操作設備、觀察路線與傳遞指令的人員，並約定一致的手勢或口令。作業時應保持動線淨空，非作業人員遠離搬運範圍；遇到視線受阻、地面不平或路線狹窄等情況，先停下來重新確認，不要勉強推進。橡鹿數控提供的木工 CNC 開料雕刻機、四軸擺頭 CNC 等設備，進場前同樣應依實際機型與現場條件，確認搬運工具、人力配置及定位路線。